一、低聚物的產(chǎn)生事實上，滌綸纖維在化纖噴絲生產(chǎn)時，低聚物已經(jīng)作為副產(chǎn)品產(chǎn)生。其化學結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)線狀和環(huán)狀，經(jīng)過高溫染色，低聚物會分離出來。

　　二、低聚物的減少分散染料可分為E型、SE型和S型(國外也稱H型)。其所要求的染色溫度也有所不同：E型為低溫型，S型為高溫型。一般情況下，當溫度上升到125～130℃，在同樣的保溫時間(30 min)內(nèi)所得到的色澤深度，基本上差不多，S型的染料會稍有不同。針對不同的染料，采用較低的染色溫度染色，能減少低聚物的分離。一般染黑色的筒子紗，低聚物的問題更為突出。國內(nèi)常用的分散黑EX--SF 300％，使用125～130℃染色，所得的色澤幾乎無差異，染色保溫時間應控制在30 min，不易過長。滌綸染色過程中，染色溫度的增加，染色時間的延伸，低聚物也會不斷地從纖維中分離出來。采用適當?shù)闹鷦狗蛛x出來的低聚物能從紗線的縫隙中脫離，并能幫助其順利溶解到染浴中去。筒子紗雖經(jīng)松式絡筒機工序，但其緊密度仍要比絞紗和坯布染色時為大，更要引起注意。進行高溫排液，可減少低聚物。從廣東珠江三角洲地區(qū)染廠的設備現(xiàn)狀來看，90℃以上排液基本可行，超過100℃以上排液的染廠也有。大多數(shù)染廠經(jīng)過幾年來的實踐經(jīng)驗，認為高溫排液對減少低聚物在紗線、織物上的沾附，是有幫助的。

　　三、去除低聚物染色過程低聚物的去除，采用染色后的還原清洗顯得非常重要。還原清洗的三要素是：溫度、時間和助劑。溫度偏低，低聚物不易去除；溫度偏高，則產(chǎn)生剝色作用。助劑應用也很關(guān)鍵，經(jīng)多家染廠使用后，認為還原劑1225比傳統(tǒng)工藝的保險粉，其去除低聚物效果更好。增效劑的加入，能使去除低聚物殘余率達到3％以下。燒堿的加入量，應使染浴的pH值達到12以上。選用合適的紗線硅乳，能將未去除的殘余低聚物軟化，使之能在以后的工序中自行脫落。操作室溫下加增效劑、還原劑以及溶解好的堿液，攪拌5 min后，溫度直升至80℃，保溫20 min，放水沖洗干凈，加紗線硅乳，再升溫至40℃，保溫15min，不沖洗，出缸。效果去除低聚物的助劑和配套工藝，經(jīng)多家染廠使用，效果顯著。例如：設備小浴比筒子染色機(無錫產(chǎn))織物二合股滌綸紗線染料分散黑Ex—SF 300％(浙江紹興產(chǎn))。使用這套去除低聚物的助劑和工藝后，內(nèi)管側(cè)僅有少量輕微白粉，且在后道絡筒時自行脫落。去除低聚物的助劑基本上選用國產(chǎn)化工原料，成本低，每公斤紗的加工費只增加了幾分錢，而進1：1助劑每公斤紗的加工費與該套助劑相比，要增加三倍以上。